1.薄膜膜幅的松弛
所有薄膜膜幅的横向长短，都不尽相同，如果宽度的变化大于膜幅，而对张力的应变，使很多纵切后的薄膜会立即松弛下来，并且由于张力小而缺乏挺度和牵引力，这时整个膜幅会发生移位。
2.薄膜复卷轴的引力
因为粘胶和静电的共同作用，必须用力才能将薄膜从放卷轴上剥下。如果粘力和静电作用太强或有变化，会直接导致放卷轴的缠绕和跟踪问题。
3.膜卷歪斜造成的移位
即使薄膜长度比张力小，也可能引起跟踪问题。一般卷轴比较容易倾向张力紧的薄膜，薄膜歪斜和牵引力的变化都将造成膜卷移位。
4.复卷积聚造成的松弛
锁闩缠绕对卷轴直径变化非常敏感，因为不是差式复卷，放卷轴可以以不同的旋转速率运作，薄膜越薄，卷轴直径越小，卷筒薄膜的积聚越少，结果就导致了薄膜膜卷的松弛和移位。
5.纵向切刀的轴向移位
有时候分切薄膜开始时，分切不够整齐，但这并不属于跟踪故障，解决这种情况的办法是，采用刻度指示器来测定纵向切刀在旋转和装料时的横向移位，这时可以通过它来掌握纵切宽度变化，但所有的切刀要运行一致，才能保证被分切的每个膜卷绝对一致。
6.放卷轴和复卷轴直径变化的跟踪
下游卷轴的圆柱度会使薄膜跟着直径大的一边走，而复卷轴没有圆柱轮廓，但也会有同样的效果。将膜卷牵引到直径大的一面，叠板和间隙卷轴也可以避免此类问题。
7.放卷轴或复卷的校正
通常的进料规则，限定了薄膜跟踪进入下游卷轴，它是跟转动轴方向垂直，同理，如果校正错误，偏离中心或复卷轴都会重新改变，膜卷的横向位置。在掌握这些工艺操作原理后，就可避免上述问题的发生，从而减少浪费。
还要特别注意的一点是:分切的宽度定位规格要比高精度纵切高出10倍以上。在正常生产中，导致分切加工的困难，原因就在于公差高精度纵切本身就很不容易，还必须面对三个对公差有影响的问题，即张力、平整度和分切刀片的位置。对于高精度的分切加工，还有若干公差问题需要解决。
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