相信对于平压平模切加工在模切产业里大多行业人士都有所了解，而圆压圆模切加工其实也是相当的节约成本，两者相比之下圆压圆模切加工难度要高，相应的工艺流程也有很大的改变。
有些企业使用的也不广泛，小编今天就圆刀机的知识给大家总结参考，我们从设备的选型，日常操作，保养及常见问题解决进行探讨。
圆刀模切机设备选型
如何做好模切机设备选型。如今，圆压圆模切机国内生产技术已经非常成熟稳定，多家企业可以制造，无需选择国外产品。企业在选型时要注意幅宽、机械速度、工作位3项指标。
1、幅宽
在幅宽的选择上一定要和辅助的机型、产品相匹配。圆压圆模切的原理是上轴刀刃在下轴辊上将纸张压切分开，要求模切刀辊粗细要合适，即模切刀圆周方向排版既不能少，也不可多。
模切刀辊太细，在使用时轴端滚枕加压，会造成模切辊变形，导致中间切不开；模切刀辊太粗，则会增加制造成本，不经济。
2、机械速度
在机械速度的选择上，一般选择150～200m/min，此速度对刀具和设备磨损最小，为最佳经济速度。
3、工作位选择
以往在工作位的选择上，一般选择三工作位（压凹凸工作位、压痕工作位、模切工作位）。如有特殊产品（如压纹等），也可选择四工作位模切机。现如今电子模切大多使用十工位、十二工位、十五工位乃至更多工位的圆刀机。
圆刀机的操作规章
对于圆刀机的操作相信还有挺多师傅不太了解，那么结合实际工作中的注意事项和流程给大家总结了以下几点关于圆刀机的操作规程。
(一)开机前的操作规程
1、按照生产调度计划对照生产施工单要求，检查需模切数量和产品质量情况；
2、查看交接记录，了解设备运行情况；
3、检查并确认机器上无异物后，对机器进行彻底的检查和调整。
(二)开机生产前的操作规范
1、检查产品是否有叼口；
2、检查模切是否与盒样尺寸相同；
3、装好模切版，锁好固紧螺丝，以防模切版松落。制作底模版，底模厚度为模切产品纸张厚度；
4、根据产品数量、纸张类型及纸盒结构选择底模版材料；
5、根据纸张厚度，调整模切压力，调节时压力应从轻到重慢慢加大至80%穿透，否则会造成设备损伤；
6、装好底模版，清理表面杂物并锁紧；
7、调节好各部件后，对照盒样要求生产样张，检查无质量问题，经主管签样后便可正常生产；
8、调节好脱纸部件上下顶针的位置，并锁紧。
(三)生产中的操作规范
1、生产过程中，每批次抽样检查2次，有质量问题及时反映，解决后可继续生产；
2、按施工单的生产要求和签样标准进行作业；
3、发现材料问题，应停止生产，填写《生产材料质量不良反馈单》，让有关部门协调解决，为后续生产做准备；
4、每一版模切后，都要进行全面的检查，填写《模切流程单》。若出现质量问题，应将产品及时分开放置，并填写《异常产品流程单》。
(四)生产结束后的操作规范
1、将模切好的产品按合格品、次品分开放置，并标识清楚；
2、机长应当每天填写《模切日报表》、《工序质量状况统计表》和《生产设备日检表》；
3、按日常保养内容，对设备进行保养；
4、生产结束时，设备应停在开模部位；
5、关闭电源；
6、认真填写交接班记录。
常见问题解决措施及维护保养
有些圆压圆模切机的企业，要想让模切机高效发挥作用，一定要让设备制造企业做好操作工与调刀工的培训，针对常见问题做好对应的解决措施。
(1) 备好厚度为2.5mm的海绵反弹胶条和不同厚度规格的垫片，多读说明书，弄通机械传动和圆压圆模切原理。因为圆压圆模切机的上刀刃和下刀辊之间的间隙只有0.003～0.008mm，间隙太大会导致烟包产生毛边或切不开，间隙太小又易压伤模切刀刃。如果间隙太大，应移动轴端滚枕，以减小上下刀辊的间隙（如今刀辊在轴端都有锥度滚枕，方便上下刀辊间隙的调整），以达到理想的间隙状态。
(2) 刀刃每班都有磨损，每个交接班都要仔细检查模切刀辊的刀刃、排废针、排废铲等的磨损情况，如有局部磨损，则可采用垫高刀块解决。
(3) 开机时要勤于观察产品模切生产情况并做好记录，发现异常立即停机检查。
另外，模切机每使用半个月就要做一次全面的维护保养，做好润滑和易损件的更换，力争使模切机达到最佳工作状态。
总结
虽然圆压圆模切机普及时间不长，目前发展到现在，圆刀模切机不仅是印刷行业需要，更多的智能产品印后工序模切都运用广泛。
当然不管如何发展，只要解决好以上几点问题，速度快、精度高的圆压圆模切机一定会让企业降低成本，增强竞争力，在未来的发展中大放异彩。
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