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保护膜模切工艺控制保护膜印刷完成后要上圆刀机进行模‌‌切成型，模切过程中要注意避免划伤和崩墨，崩墨的具体表现为产品边缘油墨层本来应该是铺满、平滑，结果会出现局部没有油墨的现象。
模切过程中产生崩墨的主要原因为油墨与材料附着力不够牢固，刀切产品边缘时就会使墨层与材料分离，PET网格保护膜哪家好，从而产生锯齿状边缘。因此印刷完的保护膜产品，应检查油墨的牢固度，PET网格保护膜供应商，确保油墨牢固度良好才可进行模切。另外，墨层厚度过厚时也会产生崩墨的现象。

模切过程中容易造成划伤的原因有几种，最常见的为压料辊转动不均匀，使材料和压料辊转产生相对滑动造成的划伤。所以在模切之前要对压料辊转进行检查，确保与材料接触的压料辊转转动都是灵活的。此外，压料辊转上有异物也会使保护膜划伤，长沙PET网格保护膜，还会出现硌痕，因此在模切之前要用洁净布蘸取酒精对压料辊转进行擦拭，确保压料辊转表面洁净、无异物。

保护膜模切形状一般是根据客户图纸要求来设计的，主要是根据客户手机产品的屏幕外型尺寸，通常为一个带圆角的长方形，在长方形右下角带一个把手，把手处是背面印刷的。然后再附上一层PET，方便客户组装，同时也方便消费者将保护膜从屏幕上揭下。各种形状的保护膜模切时都是用圆刀，只是工艺复杂的需要用到的圆刀数量会增加，例如需要贴把手的保护膜就需要用到两把圆刀，一把切把手，另一把切外型。

影响保护膜粘性的主要因素润湿：压敏胶只有与被粘物体表面有良好润湿才能实现紧密接触，为物理化学结合创造条件。
分子的移动和扩散：压敏胶分子会向被粘材料表面移动，PET网格保护膜生产厂家，当两者之间的距离键小于5A时，会产生物理化学结合。
渗透：胶层流动，在一定压力下向凹槽与空隙处渗透，使两者的接触面积增大，这时胶粘剂与被粘材料之间便产生了机械结合力。选型不同的表面需要不同的粘性；
同样相似的表面不同的材料也可能需要不同的粘性；
加工步骤则是决定粘性的关键。后续加工一般有弯曲、冲压、裁切、钻孔、热成型等；

厚度与粘性的合理搭配；

保护膜的拉伸强度和伸长率，以确保保护膜的柔韧性和强度能达到要求；
保护膜选型的终极原则：充分测试。
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