关于模切过程中，电子保护膜通常会遇到如下的问题

1、双面胶与PET电子保护膜贴合后，剥离时有部分双面胶带会产生反剥离，并发出异样的声响。
 
    2、反剥离是该剥离的材料没有剥离。
 
    3、冲切好放置一段时间后胶带与电子保护膜无法剥离。
 
    4、电子保护膜离型力很低，感觉离型层很容易脱落。
    5、电子保护膜在收卷过程中会产生静电，吸附灰尘。
 
对于上述的几个问题，通常有如下解决方法：
 
    1、剥离时发生声响，一是离型力过大，其次就是涂布不均造成的结果。
 
    2、反剥离主要是离型力搭配得不理想造成的，原因有两方面，其一，电子保护膜的出厂检验不严格，检验设备不全，生产工艺

不够稳定，使得相同型号的产品离型力相差过多。致使模切厂出于使用习惯用了他们以为的离型力的电子保护膜。其二，离型层的耐

候性不够，随着时间发生了巨大的变化。
 
    3、与胶带贴好后无法剥离，一般是涂布不均的原因，有些电子保护膜漏涂比较严重的就会使得某一部位没有离型效果，致使胶

带无法剥离，圆刀的模切应该很忌讳这个问题。
 
    4、离型面油腻主要是隔离剂的体系造成的，并非油腻的东西一定不好，事实上有些油腻的电子保护膜表面涂布比较均匀，残余

粘着率更好。但有些纯粹就是密着性不好，硅油容易脱落。这些都可以通过检测来判定。
 
    5、静电问题，一般除了物理方面的处理方法之外，化学方面的处理才是永久的，一般光电级的模切厂都有无尘车间，也都有除

静电的设备，问题不会很大。要求比较严格的，可以选择抗静电涂布的电子保护膜。

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