PE保护膜挤出成型步骤

PET保护膜挤出成型，可直接用PE树脂投入生产。对于性能要求比较特殊PET薄膜成型除了主要原料聚乙烯树脂外，为了适应成型加工和应用条件的特殊需要主要原料中还需加入少量抗氧剂，紫外线吸收剂，润滑剂，发泡剂，着色剂，填充料等辅助材料;主要原料中还可以和线性低密度聚乙烯按比例混合用，也可加入少量的乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)进行改性。抗氧剂是为了防止聚乙烯树脂在成型加工过程中自动氧化而降解，目前，市场上销售的PE树脂中都含有抗氧剂，所以，无特殊要求可不加抗氧剂。

紫外线吸收剂主要用于PET，PP树脂中，特别是PP树脂在光照下极易发生降解老化。常用紫外线吸收剂，加入量不超过1%。

润滑剂的加入是为了减少熔料与加工设备金属表面间的摩擦降低表面粘度。

PE保护膜挤出吹塑成型生产工艺比较简单、过程是：把聚乙烯树脂投入挤出机。经挤出机塑化熔融后，转动的螺杆把熔料推入成型模具。成型管状模胚从口膜挤出，被牵引辊牵引，使管状模胚平稳运行，在运行过程中管状模胚被压缩空气吹账和纵向拉伸。同时，吹胀的膜泡外圈还有经风的冷空气为其降温，使薄膜体逐渐降温固化，经过牵引辊后被收卷成捆。根据PE薄膜的挤出吹塑成型生产过程，聚乙烯吹塑薄膜的生产工艺顺序如下：PET料挤出机塑化熔融、模具成型管状模胚、牵引装置牵引模胚向前运行、成品收卷。