在模切保护膜过程中会遇到那些问题呢？

保护膜模切工艺

保护膜印刷完成后要上圆刀模切机进行模切成型，模切过程中要注意避免划伤和崩墨，崩墨的具体表现为产品边缘油墨层本来应该铺满、平滑，结果却出现局部没有油墨的现象。

模切过程中产生崩墨的主要原因为油墨与保护膜附着不够牢固，模切产品边缘时就会使墨层与保护膜分离，从而产生锯齿状边缘。因此印刷完的保护膜，应检查油墨的附着牢度，确保油墨附着良好才可进行模切。另外，墨层厚度过厚时也会产生崩墨的现象。

模切过程中容易造成划伤的原因有多种，最常见的为压料辊转动不均匀，使材料和压料辊转产生相对滑动造成划伤。所以在模切之前要对压料辊转动情况进行检查，确保与材料接触的压料辊转动都是灵活的。此外，压料辊上有异物也会使保护膜划伤，还会出现硌痕，因此在模切之前要用洁净布蘸取酒精对压料辊进行擦拭，确保压料辊表面洁净、无异物。

保护膜的模切形状一般是根据客户图纸要求来设计的，主要是根据客户手机产品的屏幕外型尺寸，通常为带圆角的长方形，并在长方形右下角带一个把手。把手处是背面印刷的，然后再覆上一层PET膜，方便客户组装，同时也方便消费者将保护膜从屏幕上揭下。各种形状的保护膜模切时都是用圆刀，只是工艺复杂的需要用到的圆刀数量会增加，例如需要贴把手的保护膜就需要用到两把圆刀，一把切把手，另一把切外型。

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