标准通常有两种,一是保护膜的胶系,二是保护膜的材质

保护膜作为一种广泛使用的工业材料，分类标准有不少，不少性能及用途的特点都有可能会重复，单从

物理学角度来看，其分类标准通常有两种，一是保护膜的胶系，二是保护膜的材质。

    按胶系分：亚克力（PMMA）胶，橡胶，硅胶（台湾人称：歹利康）
   亚克力胶；广泛使用，透明度好，稳定。但随时间和环境的变化会出现差异，如时间越长粘力下降等

。
   橡胶：主要用于钢板行业上用的黑白膜，蓝膜，金属冲压等。其主要优点：帖合速度快，平整。缺点

：杂质较多，保质期短。
   硅胶：价格高，耐高温，缺点：在使用时经常出现胶膜分离。主要用于防刮帖等产品中。

    按材质分为：PE、PVC、PET、PP、TPU、PU。
    TPU和PU主要用于鞋和BAR上，在包装行业应用不是很多。
    PE：即聚乙烯，广泛使用，其特点主要是：价格低，柔软，延伸性好，环保无污染，一般此类产品

都有通过欧盟的ROHS环境污染测试。缺点：耐候性差，这种材料不适合于高温下使用，一般温度在60度

以内。

    PVC：聚氯乙烯，其特点是：柔软性好，耐候性较好（SPVC）；缺点：不环保，因此很多国际大品

牌当中很少有用到这种材质的产品。这种产品主要用做防静电保护比较多，还有木质音箱表面。

    PET：聚脂，其主要特点：耐候性好，可耐100-180度高温，硬度好、平整；缺点：不能用于有角度

或拐角的产品上。主要用下模切。
    PP：聚苯烯，其特点：结合了PE、PVC的特性，柔软，耐高温，环保，主要用于LCD行业
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